Protezione ed estetica
Viplatura
UN RIVESTIMENTO EFFICACE E VERSATILE
La Viplatura è un procedimento esclusivo, ideato e realizzato da ZecaPack, per il rivestimento dei contenitori in vetro con materiale di protezione.
Nasce come soluzione per il trasporto delle sostanze pericolose, per evitare la fuoriuscita del materiale in caso di rottura del vetro, unendo vantaggi funzionali ad una resa estetica efficace e versatile.
La Viplatura è stata premiata con l’Oscar internazionale dell’imballaggio, per aver unito l’aspetto estetico con l’aspetto funzionale e antinfortunistico.
SCIENZA, TECNICA
E PASSIONE
La Viplatura nasce da un’idea del prof. Antonio Campagnoli che all’inizio degli anni ottanta, dà forma imprenditoriale alla sua grande passione per la scienza e la tecnica applicata.
PROCESSO
Il processo di viplatura prevede l’immersione del contenitore da rivestire in un bagno di materiale fluido, con la possibilità di variare notevolmente gli spessori del rivestimento, diversificando le caratteristiche tecnico-meccaniche.
Se sulla parte da rivestire viene applicato un primer, il rivestimento sarà permanente e non potrà più essere rimosso; se sulla parte da rivestire non si applica il primer il rivestimento potrà essere rimosso.
PROTEZIONE
In caso di rottura del flacone, il rivestimento trattiene le schegge e il liquido contenuto, evitando ferite e contaminazioni.
La viplatura aumenta la presa sulla superficie facilitando la manipolazione dei flaconi.
Le caratteristiche igieniche del vetro convivono con quelle funzionali delle materie plastiche
Resistenza ad agenti chimici quali: acidi deboli, acidi forti,basi deboli, basi forti, alcoli, idrocarburi alifatici
Isolamento termico ed elettrico
Possibile realizzazione con fotoprotezione dai raggi UV
ESTETICA
La viplatura è un’ottima soluzione per personalizzare un flacone standard.
Il rivestimento può essere colorato, opaco, lucido, trasparente, coprente, rigido oppure morbido al tatto.
Si possono ottenere effetti speciali tipo la fluorescenza, la luminescenza o l’ecopelle.
I contenitori rivestiti possono essere serigrafati, tampografati o stampati a caldo.
SETTORI DI APPLICAZIONE
- Rivestimento di contenitori di sostanze pericolose / tossiche;
- Rivestimento di contenitori di sostanze radioattive;
- Rivestimento di tazze e bicchieri;
- Rivestimento anti UV di contenitori (fino al 95%);
- Rivestimento anti infortunistico di strumenti chimici soggetti a forti pressioni o depressioni;
- Rivestimento antiscivolo;
- Rivestimento di flaconi/vasi per cosmesi;
- Rivestimento di contenitori in vetro per uso alimentare;
- Rivestimento di particolari meccanici nel settore automotive.